熱壓板在正常使用過程中，由于載熱體導(dǎo)熱油在長時間使用后，會發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化，如粘度、殘?zhí)?、酸值等上升，系統(tǒng)內(nèi)部出現(xiàn)大量的結(jié)焦、炭化等污垢，在一定程度上影響系統(tǒng)的正常使用，造成流量減小，供熱溫度不足，對生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)生一定的影響。如熱壓板熱度不均勻，使熱壓板不能正常使用。 由于目前使用的導(dǎo)熱油，主要以飽和烷烴類、芳烴類為主的物質(zhì)組成，其中芳烴類導(dǎo)熱油由于炭含量的比例較大，并含有許多不飽和雙鍵，因此在工作溫度時，易發(fā)生雙鍵斷裂產(chǎn)生加成反應(yīng)，使導(dǎo)熱油分子的體積逐漸變大，形成結(jié)焦；當(dāng)這一結(jié)焦物存于系統(tǒng)加熱管壁時，又嚴(yán)重阻礙了導(dǎo)熱油的傳遞效率，造成管壁溫度偏高，導(dǎo)致管壁上的結(jié)焦物暗燃燒，形成炭化；當(dāng)系統(tǒng)中的導(dǎo)熱油酸值及殘?zhí)苛烤^指標(biāo)時，堆積在系統(tǒng)里面，使油路不暢通，從而使熱壓板傳熱不均勻： 1、板與板之間熱度不均勻，有很大的溫度差， 2、一個板的各個地方不均勻，有一定的溫度差。必須通過有效的清洗手段來清除結(jié)焦、炭化等污垢，使溫度達(dá)到均勻。