在紅木家具行業(yè)，用于開(kāi)料的帶鋸，鋸路通常是2.5毫米，而目前更精細(xì)的鋸路只有1.5毫米。精度雖然只提高1毫米，省下的料卻不是個(gè)小數(shù)目。可是這種技術(shù)革新的市場(chǎng)價(jià)值，尚未得到行業(yè)人的普遍關(guān)注和重視。讓我們來(lái)算一筆帳，對(duì)這1毫米的價(jià)值做一個(gè)量化分析，以供參考。

    開(kāi)料是紅木家具老板十分關(guān)注的一個(gè)環(huán)節(jié)。上好的木頭，不僅要按照它的曲直、粗細(xì)做出分類，還要根據(jù)家具制作需要，考慮開(kāi)料時(shí)板材的紋路、長(zhǎng)短、厚度。這么下工夫，為的都是最大限度地合理用料。但是，另一個(gè)對(duì)省料有著巨大作用的因素——鋸路，往往被忽略了。

    由于做家具不得不把厚、粗的圓木破成方料，再把方料破成板材，紅木鋸切中的材料損耗不可避免。而帶鋸或圓鋸鋸片的厚度、鋸路的大小，直接影響到紅木的出材率。比如說(shuō)，厚度為200毫米的一根方料，要開(kāi)成20塊板。理想狀態(tài)下，按鋸切20次計(jì)算，鋸路2.5毫米，厚度損失為50毫米，即最終板材有效厚度為150毫米、出材率為75%；如果鋸路精確到1.5毫米，厚度損失就只有30毫米，即最終板材有效厚度為170毫米、出材率為85%。兩者相比，鋸路精度提高1毫米，出材率提高了10%。

    提高10%的出材率，在材料稀缺、價(jià)格昂貴的紅木家具行業(yè)，則意味著節(jié)約相當(dāng)大的一筆錢。拿大果紫檀來(lái)講，一噸暫按2.8萬(wàn)元計(jì)算，10%等于節(jié)約2800元，100噸木材開(kāi)下來(lái)，就能節(jié)約28萬(wàn)元；再拿20萬(wàn)左右一噸的交趾黃檀來(lái)講，10%等于節(jié)約2萬(wàn)元，100噸開(kāi)下來(lái)，就能節(jié)約200萬(wàn)元。如此算來(lái)，對(duì)于更為高端、價(jià)格更貴的老料、好料來(lái)講，鋸路精度提高1毫米的價(jià)值，就更不可思議了。事實(shí)上，這1毫米的意義和價(jià)值還遠(yuǎn)不止這些。

    鋸路精度的提高，使得鋸切下來(lái)的板材表面更為平整、光滑、細(xì)膩，只需用細(xì)砂紙打磨，就能直接用來(lái)制造家具，從而又省下了刨削的木材損耗（通常刨削厚度在0.3-0.5毫米）。這不僅節(jié)省了人工成本，還進(jìn)一步將出材率提高了1%-2%。

    總之，紅木家具企業(yè)千萬(wàn)不能小瞧了鋸路精度提高的這1毫米，一年下來(lái)，它為老板們省下的買木頭錢，可以買上一套豪華別墅了！