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金屬粉碎機粉碎過程中施加于固體的外力有壓軋、剪斷、沖擊、研磨四種。壓軋主要用在粗、中碎，適用于硬質(zhì)料和大塊料的破碎;剪斷主要用在細碎，適于韌性物料的粉碎;沖擊主要用在中碎、細磨、超細磨，適于脆性物料的粉碎;研磨主要在細磨、超細磨，適于小塊及細顆粒的粉碎。實際的粉碎過程往往是同時作用的幾種外力。金屬粉碎機按其工作原理大致可分為2種類型:一:采用雙軸或單軸低速轉(zhuǎn)動，利用刀盤對物料進行切、割、撕、拉。通過齒輪變速傳至從動軸，使主動軸的動刀與殼體上的靜止刀盤形成相對運動。主動軸上的螺旋齒刀盤交錯排列，使物料進入后，同時受到擠、撕、剪的作用，從而使物料得到破碎。二:利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將長的金屬屑攪撕折斷，高速旋轉(zhuǎn)(約1000轉(zhuǎn)/分鐘)的主軸上串聯(lián)著多片圓鋼板，圓板聯(lián)著主軸旋轉(zhuǎn)。圓板四周都裝有4~6個用錳鋼鑄成的小形齒輪。小齒輪在自己的小軸上自由地轉(zhuǎn)動。長而亂成團的金屬屑從頂口進入機內(nèi)，被高速轉(zhuǎn)動的鋼板上齒輪絞動，撕打成小碎塊，由底部的篩孔流出篩孔大小可根據(jù)金屬屑要求的斷碎顆粒大小而選定。 金屬粉碎機利用電機帶動風(fēng)輪擠壓的基本原理，在高速大扭矩電機的驅(qū)動下，破碎物在破碎腔內(nèi)可得到充分而有效的細碎，將待破碎物撕裂成合乎規(guī)格的破碎物。破碎物料經(jīng)過空氣回旋分揀系統(tǒng),把油漆桶和非油漆桶分離開，而且整個系統(tǒng)裝有除塵裝置，將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵污染危害降至最低。該設(shè)備主要有產(chǎn)量高、能耗低、效率高、出料細碎均勻等優(yōu)點。并且在使用該設(shè)備時，噪聲低、無污染，操作簡單、維護方便。 1、具有扭力大、產(chǎn)量高、無躁音、耐磨損等優(yōu)點。 2、可對可大幅減少切屑加工時鐵屑所占體積。 3、臥式雙輥切屑粉碎機可以使切屑的干燥、壓塊，冶煉，破碎，化工防火材料的前期處理以及輸送變得簡單易行。 4、具有破碎比大、生產(chǎn)效率高、出料粒度小等優(yōu)點 5、機器驅(qū)動裝置設(shè)有安全電氣保護，可有效防止意外故障導(dǎo)致設(shè)備損壞。 6、切屑可以連續(xù)給料，也可以間歇給料。 7、臥式切屑粉碎機的使用，方便切屑的后續(xù)處理，有效降低切屑體積，節(jié)省存儲空間。